Алюминиевые автозапчасти, литье под давлением, крышка/корпус масляного фильтра

Алюминиевые автозапчасти, литье под давлением, крышка/корпус масляного фильтра

Основная информация

Fenda литье алюминия под давлением и обработка на станках с ЧПУ

О нас

Fenda — средний производитель прецизионного литья под давлением алюминия с полным спектром услуг.Имея более чем 17-летний опыт исследований и разработок, производства и точной обработки для индустрии литья под давлением алюминия, мы гордимся тем, что работаем с ведущими мировыми автомобильными, машиностроительными, электронными и телекоммуникационными компаниями.

Наша фабрика площадью 15 000 квадратных метров, насчитывающая почти 140 сотрудников, является первоклассной, с производственными площадями, которые оснащены более чем 7 современными машинами для литья под давлением 400T-2000T, более 80 обрабатывающими центрами с ЧПУ, 2 большими КИМ и множеством других машин, в том числе : рентгеновские лучи, спектрометры, течеискатели и ультразвуковые очистители.

Fenda предлагает высококачественные алюминиевые детали и компоненты для литья под давлением для широкого спектра отраслей промышленности, включая автомобилестроение, светодиодное освещение, телекоммуникации, машиностроение, медицину, сантехнику, водоснабжение, горнодобывающую, нефтехимическую, электротехническую, энергетическую, аэрокосмическую, подводную промышленность и другие.

Благодаря готовым решениям, команде экспертов и стремлению предоставлять продукты и услуги высочайшего качества мы помогаем вам экономить затраты и более бесперебойно реализовывать ваши проекты.Свяжитесь с нами для вашего следующего проекта.

Почему стоит выбрать нас для изготовления алюминиевых деталей для литья под давлением?

1. Проектирование и изготовление пресс-форм собственными силами

Собственный инструментальный цех позволяет нам проектировать, изготавливать и обслуживать пресс-формы для литья под давлением в одной мастерской.Наши инженеры по пресс-формам рассмотрят ваши чертежи и на основе анализа текучести пресс-формы предложат предложения, которые помогут вам предотвратить потенциальные проблемы или риски, которые могут возникнуть в дальнейшем производстве.

1. Возможность литья под давлением

Fenda – профессиональный производитель с возможностью расширения ассортимента литья под давлением машинами 400-2000 тонн различного тоннажа.Он может производить детали весом от 5 г до 40 кг.Независимая печь каждой машины для литья под давлением позволяет нам поставлять различные виды алюминия для удовлетворения уникальных потребностей клиентов.

3. Возможность обработки с ЧПУ

Fenda имеет опытную и зрелую команду по обработке с ЧПУ, более 80 комплектов высокоскоростных и высокоточных обрабатывающих центров, а также более 20 комплектов высокоточных машин для сварки трением с перемешиванием, обработки поверхности и других прецизионных специальных машин.Это обеспечивает надежную точность обработки.Минимальный допуск контролируется с точностью до 0,02 мм для удовлетворения потребностей деталей.

4. Самая конкурентоспособная цена
Мы считаем, что будущее развитие основано на любом возможном сотрудничестве сегодня, независимо от того, насколько велик заказ.Поэтому мы контролируем прибыль на очень ограниченном уровне.
Мы считаем, что будущее развитие лежит в нынешнем сотрудничестве.

Наша цель — производить товары высокого качества с очень ограниченной прибылью для взаимной выгоды для нас обоих.

5. Строгий контроль качества
Как завод по литью алюминия под давлением более 17 лет, имеющий такие сертификаты, как ISO9001:2008, IATF16949:2016 и т. д., Fenda реализует строгие процедуры проверки на каждом этапе.

Чтобы гарантировать качество заказов, мы поручаем членам контроля качества проводить строгую проверку на каждом этапе:
(1) Входной контроль материалов
(2) Проверка незавершенного производства
(3)Осмотр готовой продукции
(4)Выборочные складские проверки
Вся наша деятельность строго соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2008.

Испытательное оборудование включает в себя: спектрометр, испытательную машину на растяжение, трехкоординатную КИМ, датчик прохода, параллельный датчик, различные штангенциркули и т. д. для достижения возможности контроля системы качества.