Корпус масляного поддона двигателя автомобиля Деталь корпуса, отлитая под давлением из алюминиевого сплава Рекомендуемое изображение

Корпус масляного поддона двигателя автомобиля, литая под давлением часть корпуса из алюминиевого сплава

Краткое описание:

Автомобильный масляный поддон из литого под давлением алюминия представляет собой нижнюю половину картера.Его функция состоит в том, чтобы закрыть картер как внешнюю оболочку резервуара для хранения масла, предотвратить попадание примесей, а также собрать и хранить смазочное масло, стекающее обратно с поверхностей трения дизельного двигателя, для рассеивания части тепла и тем временем предотвратить окисление смазочного масла.

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

Описание продукта

Наименование товара:	OEM электрический автомобильный масляный поддон
Модель №.:	Быть настроенным
Материал:	ADC12, A380 или по запросу
Спецификация:	Быть настроенным
Структура палаты:	Холодильная камера Горизонтальная
Процесс:	Литье под высоким давлением + обработка на станке с ЧПУ
Осмотр:	КИМ, спектрометр Oxford-Hitachi, тестер газонепроницаемости, штангенциркули и т. д.
Отделка поверхности	Пескоструйная обработка, шлифовка, удаление заусенцев, ЧПУ, порошковая покраска, гальваника.
Приложение:	Автомобильная промышленность
Сертификация:	ISO9001/IATF16949:2016
Производственная мощность:	10000 шт/месяц
Место происхождения:	Нинбо, Китай

Литье алюминия под давлением Fenda и обработка на станках с ЧПУ:

Основной процесс	Литье под высоким давлением
Формат чертежа	AD, PDF, STP, DWG или образец
Тип машины для литья под давлением	Горизонтальные машины для литья под давлением с холодной камерой от 400 до 2000 тонн.
Допуск литейных заготовок	КТ4-6
Размер литья заготовки	2 мм-1500 мм или согласно требованиям заказчика
Материалы для литья под давлением	алюминиевый сплав, A360, A380, A383, AlSi10Mg, AlSi9Cu3, ADC3 и ADC12 или по индивидуальному заказу
обработка с ЧПУ	Обработка с ЧПУ/токарная обработка/фрезерование/токарная обработка/расточка/сверление/нарезание резьбы/сварка трением с перемешиванием
Допуск обработки	0,02 мм
Качество обработанной поверхности	Ra 0,8-Ra3,2 по требованию заказчика
Обработка поверхности	Полировка, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, порошковое покрытие и т. д.
Применение продукта	Автомобильная промышленность, светодиодное освещение, телекоммуникации, текстильное оборудование, мебель, электроинструменты, другие отрасли машиностроения.

Профиль завода

Компания Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd (завод, зарегистрированный IATF 16949), была основана в 2006 году с производственными мощностями площадью 15 000 квадратных метров.Расположенное в Нинбо, Китай, предприятие занимается проектированием и производством средних и крупных алюминиевых форм для литья под давлением, а также отливок под давлением для автомобильной промышленности, корпусов светодиодного освещения, электроинструментов и многочисленных механических применений.Наши возможности включают разработку и производство инструментов;Кастинг;механическая обработка;отделка и сборка.
●Универсальный поставщик решений для прецизионного литья алюминия под давлением.
●15+ лет опыта и 140 сотрудников.
●Сертификаты ISO 9001 и IATF 16949.
●7 машин для изготовления оболочек от 400 до 2000 тонн.
●80+ высокоскоростных и высокоточных обрабатывающих центров.
●30 комплектов высокоточных машин для сварки трением с перемешиванием, обработки поверхности и других прецизионных специальных машин.
●1 комплект КИМ Zeiss, 1 комплект КИМ Eduard, 1 комплект промышленного КТ, 1 комплект спектрометра Oxford-Hitachi и несколько комплектов тестеров газонепроницаемости.

Благодаря упорному труду, выдающемуся качеству и надежному обслуживанию мы успешно и стабильно развиваемся на протяжении многих лет и пережили хорошие и плохие экономические времена.Наши основные клиенты включают ABB, GM, AUDI, MAZDA, BOSCH, BUICK и так далее.За эти годы для этих клиентов мы разработали и изготовили более сотни комплектов пресс-форм.Большая часть нашей продукции экспортируется в США, Германию, Италию, Нидерланды и так далее.

Изготовленный на заказ новый энергетический автомобиль, электромобиль, зарядное устройство, корпус, алюминиевые детали для литья под давлением

Свяжитесь с нами для вашего следующего проекта.

Почему стоит выбирать Fenda для изготовления алюминиевых деталей, отлитых под давлением?

1. Возможность литья под давлением

Fenda — профессиональный производитель, способный расширить диапазон литья под давлением с помощью машин для литья под давлением от 400 до 2000 тонн. Он может производить детали весом от 20 г до 40 кг.Независимая печь каждой машины для литья под давлением позволяет нам поставлять различные виды алюминия для удовлетворения уникальных потребностей клиентов.

2. Разработка и производство пресс-форм собственными силами.

Собственный инструментальный цех позволяет нам проектировать, изготавливать и обслуживать пресс-формы для литья под давлением в одной мастерской.Наши инженеры по пресс-формам рассмотрят ваши чертежи и на основе анализа текучести пресс-формы предложат предложения, которые помогут вам предотвратить потенциальные проблемы или риски, которые могут возникнуть в дальнейшем производстве.

3. Возможность обработки с ЧПУ

Fenda имеет опытную и зрелую команду по обработке с ЧПУ, более 80 комплектов высокоскоростных и высокоточных обрабатывающих центров, а также более 20 комплектов высокоточных машин для сварки трением с перемешиванием, обработки поверхности и других прецизионных специальных машин.Минимальный допуск контролируется с точностью до 0,02 мм для удовлетворения потребностей деталей.

4. Самая конкурентоспособная цена

Мы считаем, что будущее развитие основано на любом возможном сотрудничестве сегодня, независимо от того, насколько велик заказ.Поэтому мы контролируем прибыль на очень ограниченном уровне.
Мы считаем, что будущее развитие лежит в нынешнем сотрудничестве.

Наша цель — производить товары высокого качества с очень ограниченной прибылью для взаимной выгоды для нас обоих.

5. Высокое качество

Управление процессом и предварительное проектирование являются ключом к обеспечению высококачественного литья.Вероятно, именно поэтому Fenda превосходит отраслевые стандарты по количеству внутренних браков и отказов.Подводя итог, можно сказать, что Fenda стремится к нулевому дефекту, постоянно контролируя все процессы обработки и вкладывая кропотливые усилия в разработку и проектирование инструментов.