Основной технологией изготовления форм для литья под давлением является технология проектирования литниковой системы.Система разливки включает в себя внутренний затвор, канал перелива (шлаковый ковш) для вытяжки.
1、Отличная схема конструкции формы для литья под давлением должна соответствовать следующим показателям:
①.Пресс-форма может удовлетворить высокие требования к качеству продукта.
②.Пресс-форма может обеспечить высокую производительность за эффективное время.
③.Пресс-форма может дополнительно повысить требования к сроку службы в нормальных производственных условиях.
2、 Для достижения вышеуказанных показателей формы для литья под давлением должны соответствовать следующим техническим условиям:
①.Положение кормления установлено разумно.Параметры могут соответствовать технологическим требованиям производства литья под давлением.
②.Размер и форма подачи позволяют точно определить последовательность, направление, а также последующие точки пересечения и заполнения.
③.Расположение шлака и газа является точным, плавным и эффективным и может играть роль в корректировке последовательности заполнения.
Если конструкция системы розлива может хорошо понимать направление потока наполнения и скорость состояния.Положения шлаковых мешков и воздушных карманов устанавливаются на стыке или в зоне окончательного заполнения, обеспечивая плавный дренаж (шлаковые мешки также могут задерживать стык и избегать вихревых токов).Это может минимизировать сопротивление во время наполнения и снизить потребление энергии.Вероятность формирования за один раз высока.Нет необходимости увеличивать давление и скорость для получения качественной продукции, что приводит к высокому выходу.Аналогично, это также полезно для продления срока службы форм для литья под давлением и машин для литья под давлением.Итак, основной технологией изготовления форм для литья под давлением является технология проектирования литниковой системы.
3、 Чтобы соответствовать вышеуказанным условиям, инженеры-проектировщики пресс-форм для литья под давлением должны соответствовать следующим требованиям:
①.Знаком с процессом литья под давлением и определением его параметров.
②.Четко понимать эффект наполнения различных форм каналов потока.
③.Освоить технику контроля порядка подачи в проточном канале.
④.Овладеть навыками использования переливных емкостей (шлаковых мешков) для заполнения положения и последовательности пересечения.
⑤.Уметь определять план наполнения, анализируя структурные особенности продукта.
Форма подачи определяет состояние наполнения (включая направление, дисперсию или концентрацию и т. д.), а форма поперечного желоба является определяющим фактором последовательности подачи.Если вы знакомы с основными формами питающих и поперечных желобов, понимаете их возможные эффекты, анализируете характеристики структуры нулевого компонента и изменения толщины стенок, определяете основные параметры процесса и дополняете их умными настройками шлакового ковша и вытяжки. , вы сможете спроектировать качественную систему заливки.
Конструкция пресс-форм для литья под давлением высокого уровня может не только полностью удовлетворить требования клиентов с точки зрения производства продукции, срока службы формы и контроля затрат.Более того, сами производственные предприятия также сократят затраты и повысят эффективность благодаря высокому уровню успеха.
Время публикации: 17 октября 2023 г.