Добро пожаловать на наши сайты!

Корпус/крышка головки блока цилиндров для литья под давлением алюминиевой автомобильной части двигателя OEM

Краткое описание:

Основная информация

Деталь: Крышка головки цилиндра

Номер модели: по индивидуальному заказу

Спецификация: Быть настроенным

Материал: алюминиевый сплав ADC12.

Сертификация: ISO/TS16949: 2016.

Применение: Автомобильные детали

Структура камеры: Холодная камера горизонтальная

Процесс: литье под давлением, обработка с ЧПУ

Поверхность: Пескоструйная обработка

Допуск обработки: 0,02 мм

Проверка: КИМ, спектрометр Oxford-Hitachi, штангенциркули и т. д.

Производственная мощность: 10000 шт./мес.

Происхождение: Нинбо, Китай.

 


Информация о продукте

Теги продукта

Алюминиевые детали Fenda для литья под давлением:

Основной процесс Литье под высоким давлением
Формат чертежа AD, PDF, STP, DWG или образец
Тип машины для литья под давлением Горизонтальные машины для литья под давлением с холодной камерой от 400 до 2000 тонн.
Допуск литейных заготовок КТ4-6
Размер литья заготовки 2 мм-1500 мм или согласно требованиям заказчика
Материалы для литья под давлением алюминиевый сплав, A360, A380, A383, AlSi10Mg, AlSi9Cu3, ADC3 и ADC12 или по индивидуальному заказу
обработка с ЧПУ Обработка с ЧПУ/токарная обработка/фрезерование/токарная обработка/расточка/сверление/нарезание резьбы/сварка трением с перемешиванием
Допуск обработки 0,02 мм
Качество обработанной поверхности Ra 0,8-Ra3,2 по требованию заказчика
Обработка поверхности Полировка, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, порошковое покрытие и т. д.
Применение продукта Автомобильная промышленность, светодиодное освещение, телекоммуникации, текстильное оборудование, мебель, электроинструменты, другие отрасли машиностроения.

Наше преимущество литья алюминия под давлением

1. Жесткая толерантность
Наши отливки изготавливаются в металлических формах, поэтому изменения размеров от детали к детали незначительны, а допуски постоянно соблюдаются.Наша способность достигать высочайшей точности и точности позволила нам успешно отлить многие детали, которые использовались без механической обработки, что привело к значительной экономии для наших клиентов.

2. Высокое качество
Управление процессом и предварительное проектирование являются ключом к обеспечению высококачественного литья.Вероятно, именно поэтому Fenda превосходит отраслевые стандарты по количеству внутренних браков и отказов.Подводя итог, можно сказать, что Fenda стремится к нулевому дефекту, постоянно контролируя все процессы обработки и вкладывая кропотливые усилия в разработку и проектирование инструментов.

3. Сложные формы
Наши формы изготавливаются из блоков высококачественной стали.Как видно из приведенного выше литья, сложные формы с тонкими стенками можно отливать с помощью хитроумных методов извлечения сердцевины, поэтому механическая обработка не требуется.Подрезы обычно отливаются с использованием песчаных стержней, а иногда и без них.Полностью обработанные полости, сложные методы вырезания сердцевин и современное литье делают сложные алюминиевые детали рутинной задачей для Fenda.

4. Разработка и производство пресс-форм собственными силами.

Собственный инструментальный цех позволяет нам проектировать, изготавливать и обслуживать пресс-формы для литья под давлением в одной мастерской.Наши инженеры по пресс-формам рассмотрят ваши чертежи и на основе анализа текучести пресс-формы предложат предложения, которые помогут вам предотвратить потенциальные проблемы или риски, которые могут возникнуть в дальнейшем производстве.

 

Профиль завода

Fenda, китайский производитель литья под давлением алюминия, предлагает высококачественную продукцию в сфере литья под давлением.От проектирования оснастки до производства литейных деталей, обработки на станках с ЧПУ, отделки и упаковки — мы предоставляем комплексные и экономически эффективные решения для всех ваших потребностей в литье алюминия под давлением.

  • Универсальный поставщик решений для прецизионного литья алюминия под давлением
  • Более 15 лет опыта и 140 сотрудников
  • Сертифицировано ISO 9001 и IATF 16949.
  • 7 фильерных машин от 400 до 2000 тонн.
  • 80+ высокоскоростных и высокоточных обрабатывающих центров
  • 30 комплектов высокоточной сварки трением с перемешиванием, обработки поверхности и других прецизионных специальных машин.
  • 1 комплект КИМ Zeiss, 1 комплект КИМ Eduard, 1 комплект промышленного КТ, 1 комплект спектрометра Oxford-Hitachi и несколько комплектов тестеров газонепроницаемости.

Головка блока цилиндров обычно расположена в верхней части блока двигателя.Он служит корпусом для таких компонентов, как впускные и выпускные клапаны, пружины и толкатели, а также камера сгорания.

а-3 б-3,2 с-2,3 д-4 д-5


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам